制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。任何仪器都有故障的产生，制氮机最常见的故障一般有一下7种，那如何解决制氮机的七种常见的故障呢？
一、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 是漏器造成的，对气路进行全面检漏特别是干燥室及电池。
二、检查电池是否漏气坏掉
1 打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；
2 使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；
三、仪器运行中有响声
是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。
四、开机即有气体输出
当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。
五、开机不工作显示板无显示
1 检查电源是否有电；
2 电路插件是否插牢；
3 检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A；
4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，
5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；
六、开机显示“000”
检查仪器后空气输入端是否有气体输入2
七、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出
检查电磁阀插件是否脱落松动，用万能表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。
制氮机作为特种设备管理，操作人员必须经过培训后上岗，操作人员在严格按操作规程操作同时，应能够对制氮机的一般故障进行判定和处理，提高至氮机运行状态的监控能力，保证制氮机安全装置灵敏可靠。
